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冷庫銅管型號大全：常見規格與選型指南

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一、冷庫銅管型號分類及規格參數

冷庫工程中常用的銅管以磷脫氧銅（TP2M）為主，其型號規格主要按外徑和壁厚區分，常見型號如下：


外徑（mm）壁厚（mm）適用場景
φ4.760.5小型制冷設備連接管
φ6×0.60.6家用空調毛細管
φ9.52×0.750.75中型冷庫蒸發器/冷凝器
φ12.7×0.750.75中央空調主供液管
φ19×0.80.8大型冷庫高壓排氣管
φ28.6×1.21.2超低溫冷庫特殊工藝管


材質標準：

  • 化學成分符合GB/T 5231，TP2銅含Cu≥99.9%，磷含量0.015%~0.040%。

  • 力學性能：軟態（M）抗拉強度≥205MPa，斷裂伸長率≥40%。

二、制冷劑與銅管尺寸匹配原則

不同制冷劑對銅管規格要求差異顯著，選型需結合系統壓力與管道長度：


制冷劑類型推薦管徑（mm）最大管道長度適用壓力范圍（MPa）
R226.35~9.52≤15m≤3.0
R410A9.52~12.7≤20m≤4.15
R134a12.7~15.88≤30m≤2.5


實操案例：

  • R410A系統：高壓側設計壓力4.15MPa時，φ19.05mm銅管壁厚需≥1.2mm（直管），若為盤管則建議1.1mm。

  • R22系統：3.0MPa壓力下，φ19.05mm銅管壁厚0.9mm即可滿足，但需控制壁厚偏差在-0.06mm內。

三、冷庫銅管選型核心要素

1. 管道狀態選擇

  • 軟銅管（M態）：易手工彎曲，適合復雜布線（如家用空調連接管）。

  • 硬銅管（Y態）：耐壓高，適用于長直管道（如冷庫主供液管）。

  • 半硬銅管（Y2態）：平衡柔韌性與強度，常用于中等長度管道。

2. 壁厚計算公式

采用日本冷凍保安規則公式計算最小壁厚：

（P為設計壓力，OD為外徑，σa為材料許用應力）
示例：R410A系統（P=4.15MPa，OD=19.05mm），計算得t≈1.2mm，需選用H/2型直管。

3. 清潔度要求

  • 空調用管：內壁殘留物≤38mg/m2（大管徑）或25mg/m2（小管徑）。

  • 冰箱用管：油分≤7mg/m2，水分≤25mg/m2，氯離子≤0.2mg/m2。

四、行業標準與規范對比


標準名稱適用范圍關鍵指標差異
GB/T 17791-2017（中國）空調與制冷設備用銅管清潔度要求嚴于ASTM，新增壓扁試驗
ASTM B280（美國）空調制冷領域用銅管允許壁厚偏差范圍更寬
EN 1057（歐洲）分類為Type X/Y/Z銅管強調軟硬態區分與耐壓等級


五、常見問題與解決方案

1. 銅管泄漏

  • 原因：渦流探傷缺陷未標記、焊接不良。

  • 對策：生產端100%在線渦流檢測，施工端嚴禁使用帶“黑標”缺陷管。

2. 管道開裂

  • 原因：漲管工藝不當或銅管內壁氧化。

  • 對策：選用內表面殘留物≤25mg/m2的銅管，彎管時使用專用彎管器。

3. 制冷效率下降

  • 原因：管道長度超標或內螺紋銅管選型錯誤。

  • 對策：R410A系統管道長度控制在20m內，優先選用內螺紋高效換熱管。

六、總結與建議

冷庫銅管選型需綜合制冷劑類型、系統壓力、管道長度及安裝環境四要素。建議優先選用TP2M軟態銅管，并嚴格遵循國標GB/T 17791-2017的清潔度與力學性能要求。對于超低溫或高壓場景，可參考日本冷凍保安規則公式進行壁厚復核，確保系統安全高效運行。

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